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精密冲 压件外观缺陷检查标准及描述

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2017-03-30

1 圆角不顺检查方法:目视、检具测 量圆角半径不够均匀,不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在,内覆盖 件的一些装配面、搭接面 圆角不顺不仅影响精密冲压件外观,严重的还影响焊接、装配。
  2 坑包检查方法:目视。坑包的 存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量,是客户 所不能容忍的缺陷。大面积 的坑包还会影响精密冲压件强度、疲劳度,无法修复。
  3 材料缺陷检查方法:目视标准:材料强度不符合要求,轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
  4 变形(突起、凹陷、波浪)检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油A 类缺陷:是用户 不能接收的缺陷,没有经 过培训的用户也能注意到,A 类瘪塘 发现后必须立即对精密冲压件进行冻结。B类缺陷:是一种 使人感到不愉快的缺陷,它是在 精密冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的C类缺陷:是需要修正的缺陷,绝大多 数处于模棱两可的情况下,只有在 油石打磨后才看得出。
  5 拉毛、压痕及划伤检查方法:目视外 覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕;外覆盖 件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖 件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。
 6 起皱检查方法:目视外 覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱,内覆盖 件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。
 7 毛刺检查方法:目视毛 刺的长度要求小于板料厚度的10%。任何影 响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任何容 易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。任何影 响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。
 8 叠料检查方法:目视外 覆盖件不允许存在叠料缺陷,内覆盖 件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨,功能类 精密冲压件还影响制件的装配和车身强度。
9 锈蚀检查方法:目视、剖解。锈蚀是 精密冲压件长期存放或者存放不当导致生锈,对冲压件的功能、强度、耐疲劳 度有着至关重要的影响。
 10 打磨缺陷、打磨印检查方法:目视、油石打磨A类缺陷:打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。B类缺陷:能看到、摸到,在有争 议的地方打磨后也能证明。C类缺陷:用油石打磨后能看出。
  11 裂纹检查方法:目视。对于外 覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内 覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理,但返修 部位是顾客不易发觉的且必须满足精密冲压件的返修标准。
  12 缩颈检查方法:目视、剖解。缩颈是 精密冲压件成形过程潜在的危险破裂点,对精密冲压件的功能、强度、耐疲劳 度有着至关重要的影响。根据缩 颈的程度判定精密冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖 件缩颈影响整车外观,客户是不可接受的。
13 麻点检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油A类缺陷:麻点集中,超过整个面积2/3 都分布有麻点。B类缺陷:麻点可看到、可摸到。C类缺陷:打磨后 可见单独分布的麻点,在1 区要求麻点间距离为300mm或更大。

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