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精密冲 压模具设计制造的几个难题

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2015-07-13

  (1)模具设 计制造技术方面

  精密冲 压模具设计制造技术创新不够,很多先 进模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOW HOW”等基础技术、理论以 及核心技术掌握不够,导致模 具整体水平提升困难,始终处 于技术跟进与追踪阶段,达到甚 至超越国际先进水平还缺乏相关设计和制造基础技术的支撑。

  (2)模具的寿命方面

  由于受模具材料、热处理 技术以及制造装配技术等相关因素的影响,中国冲 压模具寿命普遍低于国际先进水平,差距在30%以上。特别是 一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加,降低了冲压生产效率,增加了 模具维护的成本,进而影 响中国模具的市场竞争力。

  (3)模具的 试模技术与模具的可靠性方面

  试模是 精密冲压模具设计制造完成后对模具的一个综合实验、评估和调整过程,是模具 设计制造问题的集中暴露过程,也是冲压模具设计、制造技 术以及专业人员的综合反映。而模具 的可靠性和稳定性则是模具设计制造质量好坏的评价基准和模具正常使用的保障。由于中 国缺乏对多工位与多功能冲压模具的设计、制造工 艺中的隐形知识和技术积累的深入挖掘,因此与 国际先进模具企业相比,中国多 工位与多功能冲压模具的试模、模具使 用中的调整和维修时间增加30%以上。对比国 外目前正在研究无试模程序的模具前沿技术,中国在 模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面的差距是显而易见的。

  (4)模具的 基础理论与关键技术方面

  精密冲 压模具设计制造师一项实践性很强的专门技术,长期以来,中国对 模具设计和制造的实践性非常重视,但由于 对冲压模具基础理论和技术研究重视不够,导致模 具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。加上冲 压模具企业的专业化分工还不够细化,小而全、大而全 的模具企业还占主导地位,企业的 核心竞争力难以形成,企业自 有技术以及创新能力落后于国外先进模具企业。另外,模具材料、标准件 等模具基础技术落后,直接影 响了中国多工位与多功能冲压模具的整体技术水平。因此,在多工 位与多功能冲压模具的基础技术支持方面还存在很多薄弱环节。

  (5)新型模 具技术及其拓展方面

  随着新 工艺新产品的不断涌现,国外冲 压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线 配套组合模具工装、特大型 级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展,而中国 企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面,还未掌 握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、超强和 微细型零件成形冲压模具的关键技术,对多功 能复合模具还设计不多。因此,中国还 需要不断开展新型模具的关键技术研究,拓展其应用领域,为赶超 国际先进水平打好基础。

  (6)基础零 部件和配套件方面

  多工位 与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件,而中国由于热处理、材料、标准件 等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低,高档模 具的基础零部件和配套件主要依赖进口。因此,中国急 需提升模具基础零部件和配套件的技术及质量水平。

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