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多工位 级进模具有哪些特点

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2015-03-19

  工位级 进模主要用于细小复杂冲压零件的批量生产,其工位数多、精度高、寿命要求长,模具细 小零件和镶块多,板类零件孔位精度高、尺寸协调多。因此,多工位 级进模与常规冲模相比,虽然加 工和装配方法相似,但要求提高了,需要协调的地方多了,因而加 工和装配更加复杂和困难。在模具 设计合理的前提下,要制造 出合格的多工位级进模,必须具 备先进的模具加工设备和测量手段以及合理的模具制造工艺规范。与其它冲模相比,多工位 级进模加工具有以下特点:

  (1)工作零件、镶块件和三大板(凸模固定板、凹模固 定板和卸料镶块固定板,简称三板)是多工 位级进模加工难点和重点控制零件,其加工 难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板 的型孔尺寸和位置精度。

  (2)细小凸 模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高,采用传 统的机械加工难以完成加工,必须辅 以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨 等先进加工方法方能完成(通常采用数控线切割+成型磨削)。由于细 小凸模和凹模镶块是易损件,需要更换,要有一定的互换性,所以细小凸模、凹模镶 块的生产不能采用配作加工,而是有 互换性的分开加工,要求图 纸中不论是凸模还是凹模必须标明保证间隙的具体尺寸和公差,以便于备件生产。

  (3)多工位 级进模中的凸模固定板、凹模固 定板和卸料镶块固定板孔位精度高、尺寸协调多,是制造难度最大、耗费工时最多、周期最 长的三大关键零件,是模具 精度的集中体现件。装在上 面的凸模或镶块件的位置精度、垂直度 等都依靠这三块板来给予保证。所以这 三块板必须正确选材,确定加 工方法和热处理方法,确保加工质量。三板的 加工除了要使用传统的机械加工方法外,还必须 使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨 等先进加工方法,必要时采用组合加工。

  (4)多工位 级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳定性要求高,所以模 具零件的选材除了要求高耐磨、高强度和高硬度外,还要求 热处理变形量小,尺寸稳定性好。

  根据多 工位级进模的加工要求,多工位 级进模的精加工设备以慢走丝线切割机床、精密数控磨床、坐标磨床、光学曲 线磨床等高精度设备为主。特别是 慢走丝线切割机床要承担半精加工、精加工的工作,有些零件的槽孔、位置还采用以割代磨、割磨相 互配合的加工技术来保证尺寸、步距精度。

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