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连续模 的设计应该遵循哪几个原则

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2015-06-16

连续模
的设计应该遵循哪几个原则

  1、要合理地确定工步数:连续模 的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔—落料连续模的工步数,通常是 等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了 增加冲模的强度和便于凸模的安装,有时可 根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则,主要是 在不影响凹模强度的原则下,其工步 数选用得越少越好,工步数越少,累积误差越小,则所冲 出的工件尺寸精度越高。

  2、在冲孔 与落料工序次序安排时,应把冲 孔工序放在前面,这样不 但可以确保带料的直接送进,而且又 可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。但在与 某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成

  关联尺寸时,就要根 据实际确定冲孔的位置。

  3、在没有 圆形孔的工件中,为了提 高送料步距的精度,可以在 凹模的首次步序中设计有工艺孔,以使此 工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。但作为 现在的模具设计中,我们对 一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有 利于保证复杂工件的加工精度。

  4、同一尺 寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影 响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。

  5、尺寸精 度要求较高的工步,应尽量 安排在最后一工序,而精度 要求不太高的工步,则最好 安排在较前一工序,这是因为工步越靠前,其积累误差越大。

  6、在多任 务步的连续模具中,台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等 工步的安排次序,一般应 把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面,接着可安排弯曲、拉深成形工序,最后再 安排切断及落料工序。

  7、冲不同 形状及尺寸的多孔工序时,尽量不 要把大孔与小孔同时放在同一工步上,以便修 模时能确保孔距精度。

  8、在设计时,若成形 及冲裁在同一冲模上完成,则成形 凸模与冲裁凸模应分别固定,面不要 固定在同一固定板上。尽量把 成形凸模固定在脱板上面。后面加装背板。

  9、在设计时,一定要 使各工步已成形部分不受破坏,使带料 保持在同一送料线上。

  10、对于工 序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模 刃口应尽量采用入块结构,可实现 快速更换和修磨。

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