服务热线: 0574-88092922

多工位 级进模排样设计的原则

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2015-05-05

多工位级进模.gif

  ①先制作 冲压件展开毛坯样板(3~5个),在图面上反复试排,待初步方案确定后,在排样 图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位,再向另 一端依次安排成形工位,最后安 排工件和载体分离。在安排工位时,要尽量避免冲小半孔,以防凸 模受力不均而折断。

  ②第一工 位一般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工 位设置导正销对带料导正,在以后的工位中,视其工 位数和易发生窜动的的工位设置导正销,也可在 以后的工位中每隔2~3个工位设置导正销。第三工 位可根据冲压条料的定位精度,设置送 料步距的误差检测装置。

  ③冲压件 上孔的数量较多,且孔的位置太近时,可分布 在不同工位上冲出孔,但孔不 能因后续成形工序的影响而变形。对有相 对位置精度要求的多孔,应考虑同步冲出。因模具 强度的限制不能同步冲出时, 应有措 施保证它们的相对位置精度。复杂的 型孔可分解为若干简单形孔分步冲出。

  ④成形方向的选择(向上或向下)要有利 于模具的设计和制造,有利于送料的顺畅。若成形 方向与冲压方向不同,可采用斜滑块、杠杆和 摆块等机构来转换成形方向。

  ⑤为提高凹模镶块,卸料板 和固定板的强度,保证各 成形零件安装位置不发生干涉,可在排 样中设置空工位,空工位 的数量根据模具结构的要求而定。

  ⑥对弯曲和拉深成形件,每一工 位的变形程度不宜过大,变形程 度较大的冲压件可分几次成形。这样既 有利于质量的保证,又有利 于模具的调试修整。对精度 要求较高的成形件,应设置整形工位。为避免U形弯曲 件变形区材料的拉伸,应考虑先弯曲45度,再弯成90°。

  ⑦在级进拉深排样中,可应用拉深前切口,切槽等技术,以便材料的流动。

  ⑧当局部有压筋时,一般应安排在冲孔前,防止由 于压筋造成孔的变形。突包时,若突包的中央有孔,为有利于材料的流动,可先冲一小孔,压突后 再冲到要求的孔径。

  ⑨当级进 成形工位数不是很多,工件的 精度要求较高时,可采用“复位”技术,即在成形工位前,先将工 件毛坯沿其规定的轮廓进行冲切,但不与带料分离,当凸模切入材料的20%~35%后,模具中 的复位机构将作用反向力使被切工件压回条料内,再送到 后续加工工位进行成形。

宁波市 鄞州昌驰电子有限公司专业提供精密冲压件五金弹片电子接触片级进模连续模等产品的加工定制、生产厂 家与供应求购价格等信息,欢迎来电咨询洽谈!
Copyright (c) 2015 www. All Right Reserved 网站地图 XML
技术支持:和众互联
友情链接:    VR竞速彩票登陆   盛世彩网   787彩票官方网站   a8彩票网   百宝彩票代理