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级进模 的维护方法及常见故障

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2016-01-06

级进模
的维护方法及常见故障

  级进模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,清洗掉料屑等,方可进行拆模。拆模时,受力要均匀。模具的 维护要领级进模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带,以便问题的查询。

  打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,清洗掉料屑等,方可进行拆模。拆模时,受力要均匀。针对卸料弹簧在上模(固定)板与卸 料板之间的模具结构形式,其卸料板的拆卸,应保证平衡弹出。卸料板 的倾斜有可能导致模内凸模断裂。

  ①凸凹模的维护凸、凹模拆卸时,应留意 模具原有的状况

  针对维 修后凸模总长度变短,需加垫 片达到需要的长度时,应检查 凸模有效长度是否足够。使用新 凸模或凹模镶块时,要注意 清角部位的处理。内凹清 角因研磨中砂轮的磨损,会有较小R产生,相对在外凸处,亦需人为修出R,以使配合间隙合理。对成形 的细小突出部位更需注意。更换已断凸模,应查其原因,同时对 凹模进行检查是否已引起崩刃,是不是需研磨刃口。组装凹模,应水平置入,再用较 平的铁块置于模芯上用铜棒将其轻轻敲到位,切不可 斜置而靠强力敲入(必要时,可在模芯底部角倒出R以便容易导入),组装时如受力不均,在凹模 下加设垫片应平整,一般不超过两片(且尽可能使用钢垫),否则容 易引发凹模的断裂或成形尺寸不稳定(特别是弯曲成形)。凸模及 模芯等组装完毕,应对照 料带作必要检查,各部位 是否装错或装反,检查凹 模芯有无倒装现象发生,确认无 误后方可组装卸料板或合模。注意做 卸料板螺丝的锁紧确认,以便获 得足够的锁紧力。锁紧时应从内到外,平衡用力交叉锁紧,不可一 次锁紧某一个螺丝再一次锁紧另一个螺丝,否则会 造成凸模断裂或降低模具精度。

  ②卸料板 的维护卸料板的拆卸,可用两 把起子平衡撬起

  遇拆卸困难时,应检查 模具是否清理干净,锁紧螺 丝是否已全部拆卸,是否因 卡料等引起模具损伤。查明原因,再作相应处理,切不可盲目处置。组合卸料板时,先将凸 模及卸料板清理干净,在导柱 及凸模的导入处加润滑油,将其平稳放入,使用橡 胶槌子或铜棒平衡敲入至适当位置,再用双手压到位,并反复几次。如太紧,应查其原因:导柱和 导套导向是否正常,各部位有否损伤,新换件 是否已作适当的处理(如凸模也是否倒角,是否能通过卸料板等),查出原因,再作适当的处置。卸料板 与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(卸料板 与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时,会影响 材料的压制精度,造成产品尺寸异常、不稳定等,需对料 板镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套 筒应作精度检查,它不等 高时会导致卸料板倾斜,其精密导向、平稳弹 压功能将遭到破坏,须加以维护。

  ③导向部位的检查导柱、导套配合间隙如何

  导向件 的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的 各个部位就会出现问题,故必须 作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导料销磨损,已失去 应有的料带导正精度及功能,必需进行更换。检查弹簧状况(卸料弹 簧和顶料弹簧等),视其是否断裂,或长时 间使用虽未断裂,但已疲 劳失去原有的力度,必须作定期的维护、更换,否则会 对模具造成伤害或生产不顺畅。

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