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电子插 接件级进模结构设计要点

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2015-02-11

  ①模具总体结构

  级进模基木框架由3个要素构成:工作模正、倒装关系、卸料方式、导向方式。根据零 件的结构分析可知,木模具 较为适合采用正装结构,凸模通 过上模固定板装在上模上,凹模固定在下模上。该零件的尺寸较小,对应的 凸模尺寸也较小,因此,模具在 实际生产的开合中,卸料板 应对凸模有一定的导向作用。这要求 卸料板的运动精度较高,所以有 必要利用小导柱和小导套对卸料板进行导向,上、下模采 用标准滚珠导套和导柱总导向。选用弹压卸料板卸料,敞开性好,卸料力可以调节,并且具有压料功能。

  ②导料、导正机构设计

  木副模 具的送料机构是自动送料机构,其送进 距离与步距的差距较小,因此,只需在 一些重要的位置设置导正钉,便可保 证送进距离与步距的一致。

  在模具 中为了能够保证条料可以顺利的向前送进,设计中 采用了浮动导料销。通过它 使得条料在上模上移以后可以上升一定的距离,完全离开凹(下)模,从而保证条料的送进。

  为了防比条料误送进,工序件 送不到位情况的发生,在模具 中设置了检测钉,模具工 作过程中一旦出现上述情况,检测钉的下行将受阻,此时通 过检测杆和微动开关及时的停机,从而达 到保护模具的目的。

  ③冲裁凹模设计

  废料的 上跳和堵塞漏料孔是造成模具受损甚至报废的主要原因之一,结合防 比废料上跳和堵塞漏料孔的措施及上述因素,选择双 锥面式的凹模结构。该制件材料为黄铜,料厚0.4mm,工作过 程中成形力和摩擦力均较小,对凹模 的强度要求不高,采用锥 形的刃曰形式对模具精度和寿命的影响不大。

  ④模固定板设计

  在模具装配时,为了能 够较为准确地调节凸、凹模之间的间隙,根据制 件冲裁部分精度要求较高,弯曲部 分精度要求相对较低的情况,将凹模 固定板分成相对独立的3块板,这样便于调节,同时也 可以降低对加工精度的要求。

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